W jednym z podwarszawskich zakładów produkcyjnych należących do światowego lidera wśród firm z branży zdrowie i higiena należało zweryfikować urządzenia pod kątem wytrzymałości. Weryfikacja wiązała się z koniecznością doboru odpowiednich urządzeń zabezpieczających przed wybuchem. Biuro projektowe Biproraf zamodelowało w 3D, przeanalizowało i przygotowało raport z obliczeń zawierający pełną informację o możliwościach zabezpieczenia urządzeń produkcyjnych.

W odpowiedzi na potrzeby klientów Dział Analiz ASE opracował zmodyfikowaną metodę o nazwie EHAZOP (ang. Electrical HAZOP) dla identyfikacji potencjalnych zagrożeń związanych z awarią zasilania energią elektryczną zakładu produkcyjnego.

Obecnie modernizuje się istniejące instalacje po to, by zwiększyć produkcję, wytwarzać bardziej przetworzony produkt i wydłużyć cykl produkcyjny pomiędzy remontami.

Na etapie koncepcyjnym możliwe jest prowadzenie działań pozwalających na zwiększenie poziomu bezpieczeństwa oraz na optymalizację kosztów związanych z bezpieczeństwem.

Godną uwagi formułą organizacyjną jest szkolenie na statku morskim.