Terminale magazynowe to obiekty przemysłowe charakteryzujące się specyficznymi warunkami pracy. Zadaniem terminalu jest przechowywanie różnego rodzaju mediów oraz transportowanie ich z/do punktów załadunku. W zależności od lokalizacji często zachodzi konieczność przesyłania mediów rurociągami na duże odległości. Część z tych rurociągów wymaga również ogrzewania w celu utrzymania temperatury medium powyżej temperatury krzepnięcia lub dla zapewnienia odpowiedniej lepkości medium, co ułatwia jego transportowanie. Istnieje kilka metod ogrzewania rurociągów: od systemów parowych, przez ogrzewanie olejowe po systemy ogrzewania elektrycznego, wykorzystujące różnego rodzaju przewody grzewcze. Jednak część z tych rozwiązań ma ograniczony zakres zastosowania.

Zdalna regulacja i monitorowanie przemysłowych instalacji przewodów grzejnych nabierają coraz większego znaczenia. Ograniczenie liczby pracowników konserwacji, w połączeniu z potrzebą bezpiecznej i niezawodnej pracy, zwiększyło zapotrzebowanie na zdalny dostęp do najważniejszych danych dotyczących integralności instalacji przewodów grzejnych. W celu zwiększenia jakości produkcji i wydajności konieczne jest kontrolowanie większej liczby obwodów, przy czym wymagane zakresy temperatur stają się coraz węższe. Scentralizowany system regulacji i monitorowania daje korzyści wynikające ze zdalnego monitorowania i zmiany parametrów z jednego miejsca, przy zachowaniu rygorystycznej kontroli temperatury procesu.

W procesie wydobywania gazu bardzo istotne z punktu widzenia eksploatacyjnego jest utrzymywanie temperatury płynu złożowego na bezpiecznym poziomie. Nie jest to proces związany tylko i wyłącznie z lepkością medium i zużyciem energii potrzebnej na przetłoczenie w późniejszym etapie wydobywanej mieszaniny węglowodorów i wody złożowej, ale również, w zależności od składu chemicznego, ma on istotny wpływ na powstawanie hydratów. Problem ten już od wielu lat jest przedmiotem analiz i testów, podczas których bada się możliwości wykorzystania różnych rozwiązań. Metody, o jakich będzie mowa, mają dwojakie zastosowanie. Jedne używane są prewencyjnie, inne, tzw. naprawcze, stosowane są w momencie powstania zatorów w rurociągach wydobywczych i znaczącego spadku stopnia wydobycia (przesyłu) przez odkładanie się hydratów na wewnętrznej stronie rur wydobywczych.

Wychodząc naprzeciw potrzebom naszych klientów z branży koksowniczej, specjaliści techniki elektrycznego ogrzewania z firmy ASE wspólnie z projektantami Biura Projektów KOKSOPROJEKT w Zabrzu podjęli działania w celu wyeliminowania niedogodności i zagrożeń, jakie powstają w wyniku gazowego ogrzewania trolei zasilających maszyny koksownicze w zakładach koksowniczych. W tym celu zaprojektowali i wdrożyli elektryczny system ogrzewania trolei z wykorzystaniem taśm samoregulujących się oraz kabli rezystancyjnych szeregowych.

Głównym zadaniem przewietrzania kopalń jest dostarczenie świeżego powietrza do wszystkich czynnych wyrobisk górniczych za pomocą wentylatorów, które budowane są w pobliżu szybów. System wentylatorów musi być poprawnie zaprojektowany i wykonany oraz w sposób ciągły nadzorowany, gdyż ich niezawodna praca ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo pracy, zdrowie i życie górników. W kanałach wentylacyjnych wentylatorów głównego przewietrzania, w szybie wydechowym w kopalniach węgla kamiennego, częstym problemem w jesienno-zimowym okresie jest przymarzanie skrzydeł klap do uszczelek w przylgni ramy nośnej. Powstałe oblodzenie utrudnia swobodne sterowanie skrzydłami klap wentylatora wydechowego, to zaś ma istotny wpływ na zapewnienie poprawnie działającej wentylacji pomieszczeń wyrobisk górniczych

W przemyśle hutniczym, metalurgicznym, gazowniczym, elektrociepłowniczym, koksowniczym, chemicznym itp. media do procesu i z procesu technologicznego przesyłane są ciągami rurowymi o dużych średnicach, np. 300, 400, 600, 800 lub 1000 mm. Przepływ mediów gazowych i wody przemysłowej w rurociągach tych jest regulowany zaworami i zasuwami o bardzo dużych wymiarach gabarytowych. W celu zapewnienia ciągłości przepływu medium oraz utrzymania jego temperatury technologicznej zawory te wraz z częścią rurociągów należy ogrzewać. Ze względu na rozmiary i kształt zaworów projektowanie systemu grzewczego