Modelowanie komputerowe (numeryczne) stało się już standardem w procesie badań i analiz we wszystkich dziedzinach nauki: technice, medycynie, ekonomii czy każdej innej dyscyplinie wiedzy. Modele genetyczne, modele układu limfatycznego, modele klimatyczne, modele ekonomiczne, skomplikowane modele procesów termiczno-chemicznych w zakładach przemysłowych i wiele innych modeli, które można by wyliczać bez końca, stały się nieodzownym elementem życia człowieka XXI wieku, który tak się do nich przyzwyczaił, że nawet ich nie zauważa

Z doświadczeń najbardziej zaawansowanych technologicznie firm światowych wynika, że użytkownikom detektorów pracujących w strefach zagrożonych należy dostarczyć wiedzy, technologii oraz wszelkich środków umożliwiających kontrolę nad każdym ryzykiem w ich działalności. Potrzebne są narzędzia, które umożliwiają przewidywanie pewnych zdarzeń i podejmowanie działań wyprzedzających. Daje to możliwość dokonywania potrzebnych zmian, niezbędnej poprawy sytuacji i docelowo ratowania życia.

Zadaniem systemów detekcji gazów jest ochrona zdrowia i życia ludzkiego oraz redukcja ryzyka uszkodzenia lub zniszczenia poszczególnych urządzeń lub całych instalacji technologicznych. Cel ten może zostać osiągnięty jedynie dzięki prawidłowo zaprojektowanemu, wykonanemu i eksploatowanemu systemowi. W celu weryfikacji tych czynników możliwe jest dokonanie audytu systemu detekcji gazów.

W zbiornikach magazynowych służących do przechowywania produktów rafineryjnych, takich jak np. ropa naftowa, zachodzi proces gromadzenia się w dolnej części zbiornika tzw. wody dennej. Wodę tę należy okresowo odpompowywać ze względu na procesy korozyjne, zmniejszenie objętości magazynowej oraz w przypadku instalacji komponowania pogorszenia jakości produktów finalnych.

Przepływomierze Coriolisa zyskały światową akceptację do pomiarów cieczy we wczesnych latach 80. i do tej pory zainstalowano ponad 400 000 przepływomierzy urządzeń tego typu. Nowsze konstrukcje przepływomierzy firmy Micro Motion charakteryzują się większą czułością dla małych natężeń przepływu i odpornością na zakłócenia; te dwa czynniki umożliwiają ich zastosowanie w aplikacjach obsługi mediów gazowych.

Ustawa z dnia 6 grudnia 2008 r. o podatku akcyzowym, która weszła w życie 31 marca 2009 roku, w artykule 32 zwalnia z podatku akcyzowego m.in. wyroby energetyczne zużywane w procesie produkcji energii elektrycznej – o ile spełnione są określone warunki podane zarówno w tej ustawie, jak i w wielu innych aktach prawnych. Skorzystanie z dobrodziejstw ustawy pozwala elektrowni obniżyć koszt produkcji energii. Przywilej korzystnego finansowo zwolnienia obwarowany jest jednak ostrymi wymaganiami dotyczącymi przechowywania i pomiaru zużywanego paliwa.

Zarówno w przepisach, jak i w przeświadczeniu użytkowników zbiorniki dwupłaszczowe wymieniane są na pierwszym miejscu na liście uznanych konstrukcji na terenie stacji paliw. Zbiorniki jednopłaszczowe dopuszczane są jedynie w szczelnej wannie, z wykładziną z tworzywa sztucznego lub wykonane w całości z tworzywa sztucznego. Zbiorniki dwupłaszczowe (z podwójną ścianką) powinny mieć monitorowaną szczelność przestrzeni międzyściennej (podciśnieniowo lub nadciśnieniowo). Wypełniona jest ona gazem lub cieczą, czasami umieszcza się w niej czujniki węglowodorów. Przepisy wymagają, by proces monitorowania przebiegał w sposób ciągły.

Woda, poprzez zjawisko korozji, może przyczynić się do powstania wielomilionowych strat w sektorze energetycznym i ciepłowniczym. Dlatego koniecznie należy analizować jej jakość w sposób pewny, ciągły i maksymalnie szybki poprzez wykorzystanie automatycznych pomiarów. Stopniowa degradacja elementów instalacji mających kontakt z wodą lub parą w obecności tlenu, takich jak kotły, skraplacze, pompy, ale również grzejniki czy rury, może zostać spowolniona poprzez zastosowanie odpowiednich procesów chemicznych, oczyszczających ją z minerałów i mikroelementów (demineralizacja). W tym celu wykorzystuje się np. stacje uzdatniania wody surowej, w których woda jest demineralizowana, posiada niską przewodność oraz małą zawartość krzemionki. Parametry te należy monitorować poprzez stosowanie odpowiednich technologii.

W energetyce zawodowej już od wielu lat funkcja obchodowych bloku wpisuje się w schemat pozyskiwania informacji o pracujących urządzeniach. Rezultatem ciągłego, wizualnego nadzoru powinny być działania zapobiegające lub minimalizujące skutki awarii. Jednak najczęstszym efektem prowadzenia okresowego obchodu urządzeń są raporty typu „nic się nie dzieje” lub „żadne akcje korekcyjne nie są wymagane”. Osoby prowadzące wzrokową kontrolę urządzeń nie są bowiem w stanie wniknąć do ich wnętrza. W rezultacie urządzenia ulegają uszkodzeniom w sposób niespodziewany, generując przy tym ogromne straty produkcyjne. Nowe podejście do pozyskiwania informacji o stanie technicznym pracujących urządzeń, wprost z obiektu, daje osobom odpowiedzialnym za prowadzenie procesu oraz za utrzymanie ruchu zdecydowanie większą wiedzę o aktualnym stanie technicznym urządzeń niż kiedykolwiek wcześniej. Wprowadzane ostatnio zautomatyzowane systemy diagnostyczne przekazują informacje o stanie urządzeń w sposób ciągły oraz sygnalizują potencjalne uszkodzenia z odpowiednim wyprzedzeniem, gwarantującym czas na podjęcie stosownej akcji prewencyjnej.

Podczas magazynowania w zbiornikach produktów rafineryjnych, takich jak ropa naftowa następuje proces wytrącania się wody. Jako, że gęstość wody jest większa niż gęstość węglowodorów, gromadzi się ona w dolnej części zbiornika. Proces ten możemy zauważyć czasami na stacjach benzynowych, gdy na powierzchni kałuż pojawiają się pływające plamy benzyn lub olejów. Dla zbiorników magazynowych sytuacja ta występuje na większą skalę i jest bardziej niepożądana. Oczywiście są inne też proporcje wody i węglowodorów. Obecności wody jest niepożądana głównie ze względów jakościowych i ekonomicznych. Mieszanina węglowodorów z wodą pojawia się z kilku powodów, takich jak: procesy produkcyjne, przyjmowanie produktów niskiej jakości, błędy w procesie komponowania, kondensacji wody (szczególnie przy zmiennych warunkach pogodowych) oraz bardziej oczywistych, jak nieszczelność konstrukcyjna zbiorników. Woda pojawia się także wskutek nieszczelności połączeń dachów pływających lub systemów odprowadzających wodę z tych dachów.