Problem zasilania awaryjnego oświetlenia w strefach zagrożonych wybuchem rozwiązuje się zwykle poprzez stosowanie opraw z zasilaniem indywidualnym, a więc z baterią NiCd dołączoną do każdego z punktów oświetleniowych. Tymczasem w Zakładach Produkcji Biopaliw firmy Biopaliwa S.A. w Malborku wybrano ciekawe rozwiązanie: zastosowano baterię centralną. Ze względu na dużą ilość opraw wymaganych w strefie 1 oraz na zewnątrz budynku, w strefie 2, zdecydowano się na rozwiązanie wygodniejsze i w perspektywie znacznie tańsze, poprzez zastosowanie do zasilania awaryjnego baterii centralnej. Oprawy oświetleniowe oraz baterię centralną zapewniła firma ASE, korzystając z oferty R.STAHL.

Obie elektrownie podczas modernizacji poszukiwały do swoich obiektów nowych produktów oświetleniowych. Spośród wielu rozpatrywanych propozycji wybrano ofertę NHP-STAHL.

Zastosowanie pomieszczeń przewietrzanych pozwala na funkcjonalną realizację złożonych układów technologicznych w strefach zagrożonych wybuchem przy stosunkowo niedużym skomplikowaniu zastosowanych środków zabezpieczenia.

Tradycyjna teoria wybuchowości gazu nie odnosi się w wystarczającym zakresie do zjawisk, takich jak czas wywołania i zimne płomienie, względem wszystkich zastosowań. Działanie poza obszarem zapłonu i poniżej temperatury samozapłonu może wydawać się bezpieczne, ale reakcje przedwczesnego zapłonu i powiązane zjawiska utleniania mogą prowadzić do wystąpienia nieoczekiwanego wybuchu.

Obecnie trudno sobie wyobrazić przedsiębiorstwo produkcyjne działające bez ustalonych procedur opisujących zasady produkcji i weryfikacji powtarzalności wytwarzanych wyrobów. W tym celu niezależnie od stosowanego systemu opracowano dokumenty dotyczące produkcji urządzeń Ex, które zawierały szereg wymagań związanych z ustanowieniem i utrzymaniem systemów nadzoru nad produkcją. Dokumenty zostały opracowane niezależnie w formie normatywnej EN 13980 (schemat ATEX) oraz w formie przewodnika OD005-1 (schemat IECEx).

Głównym elementem napędu były elektroniczne elementy sterujące. Firma R. STAHL dostarczyła te elementy w wykonaniu przeciwwybuchowym w osłonie ognioszczelnej. Ogólna zasada działania regulowanych w ten sposób elementów mechanicznych jest genialna w swojej prostocie: ciśnienie z rurociągu, poprzez system orurowania, wykorzystywane jest jako siła uruchamiająca osprzęt. Ze względów bezpieczeństwa ciśnienie gazu jest najpierw przemieniane na ciśnienie oleju w specjalnym zbiorniku, w którym znajduje się gaz i olej (ang. gas-over-oil vessel). Po zastosowaniu sprawdzonej zasady działania mechanizmu jarzmowego uruchomiony zostaje podstawowy napęd, a wraz z nim osprzęt. Na wypadek całkowitej utraty ciśnienia w rurociągu system został wyposażony w rezerwowe źródło zasilania, które magazynuje ostatnio uzyskane w rurociągu ciśnienie. Umożliwia to zmagazynowanie ciśnienia wystarczającego na nawet trzy przebiegi.

Do grupy najczęściej wykorzystywanych substancji niebezpiecznych można zaliczyć paliwa. Zagrożenia wynikające z ich właściwości mogą występować na etapie wytwarzania, transportowania, magazynowania i przetwarzania. Każdy z tych procesów ze względu na właściwości paliw obarczony jest ryzykiem wystąpienia pożaru, wybuchu i/lub skażenia toksycznego.

W Barcelonie koniecznie było zastosowanie dwóch obudowanych wciągarek przemysłowych typu SH400 (o udźwigu do 400 kg lub 5 osób) zgodnych z normą EN 81, z dwoma poziomami wyładunkowymi dającymi dostęp do dwóch 60-metrowych zbiorników LNG (rys. 1 i 2). Co więcej, urządzenie musiało nadawać się do instalacji w strefie 2, dla grupy IIB i klasy temperaturowej T3 (rys. 3). Głównym przeznaczeniem urządzenia było umożliwienie bezpiecznego dostępu pracowników serwisu i konserwacji do instalacji, a także transportowanie urządzeń i materiałów na wysokości 38 m i 48 m.

Artykuł ten nie ma traktować jedynie o formalnym wypełnieniu regulacji prawnych, ale odnosić je do stosowanych praktyk w bardzo zróżnicowanych sektorach polskiego przemysłu i uwzględniać dotychczasowe doświadczenia w tej dziedzinie. Zasadniczym celem jest wyodrębnienie i usystematyzowanie zasad identyfikacji, oceny i minimalizacji zagrożeń wynikających z możliwości wystąpienia atmosfer wybuchowych w przestrzeniach technologicznych.

Nasza firma, ściśle związana z przemysłem energetycznym, chemicznym, petrochemicznym oraz gazowniczym, opracowała narzędzie dla osób odpowiedzialnych za eksploatację urządzeń elektrycznych na instalacjach zlokalizowanych w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Użytkownicy bardzo często, zgłaszając potrzebę o pomoc w zakresie prowadzenia eksploatacji urządzeń oraz omawiając występujące problemy związane z tematem, sami uczestniczyli przy tworzeniu systemu Inspector-Ex.